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    拉深件加工(鋁料拉伸)

    深圳沖壓加工廠時間:2021-07-14

    信息摘要:

    如果沖壓件有任何偏差,原因是什么? 對于沖壓零件,如果用沖頭沖壓時尺寸有偏差,則具體原因是模具結構的設計存在問題或產品材料存在問題。

    如果沖壓件有任何偏差,原因是什么?
    對于沖壓零件,如果用沖頭沖壓時尺寸有偏差,則具體原因是模具結構的設計存在問題或產品材料存在問題。此外,設備可能存在問題。因此,我們應該一一調查,找出真正的原因,以便徹底解決問題并防止其再次發生。
    2.圓柱拉伸零件的材料為08鋼。它具有良好的沖壓性能嗎?
    對于圓柱形拉伸零件,如果材料為08鋼,則沖壓性能良好。另外,它是厚度為1.5mm的優質碳素結構鋼。因此,這個問題的答案是肯定的。而且,其生產是中等批量生產,而不是批量或小批量生產。
    3.可以使用數控機器生產拉伸零件嗎?計算原始圖紙零件的基本原理是什么?

    實際上,數控可以用于生產深沖零件,因此在問題上,答案是肯定的。另外,計算原始圖紙零件的基本原理是,原始圖紙零件的體積就是成品零件的體積。對于一般的沖壓零件制造商來說,材料厚度的變化可以忽略不計,因為變化很小,因此有這樣的結論和陳述。

    拉深件加工

    如今,發現許多金屬沖壓工廠在加工金屬沖壓零件時通常報廢率很高。廢品率高時,生產成本增加,不符合節能環保的概念。既然沖壓行業本身的競爭如此激烈,利潤已經大大壓縮了。如果報廢率仍然很高,那么一批訂單可能不僅沒有利潤,而且還會虧損。因此,解決沖壓件報廢率高的問題尤為重要。為了解決這個問題,我們需要知道導致高拒絕率的原因是什么?只有這樣,我們才能對癥地解決問題。那么,沖壓件報廢率高的原因是什么呢?現在讓我們看一看。

    1.原材料的質量不合格。
    原材料是加工合格沖壓件的第一保證。如果原材料的硬度和表面不符合質量要求,則沖壓件相應的報廢率將太高。特別是對于某些變形較大的沖壓件,如果原材料不合格,會產生裂紋和損壞。因此,在購買原材料時,我們不能貪圖便宜,而必須尋找可靠和正規的原材料業務。
    2.沖壓模具的安裝不合格。
    壓模的安裝不符合規格,導致在壓模過程中上模和下模之間的配合不良,從而導致高廢品率。沖壓模具是加工沖壓零件的基礎。在模具沒有問題的前提下,安裝非常重要。不要以為沖壓模具的安裝非常簡單,即使很小的錯誤也可能導致沖壓零件的生產報廢。在安裝沖壓模具時,上下模具的同心度,間隙和平面度起著重要作用。
    3.模具磨損。
    長時間使用沖壓模時,磨損或松動的零件也會導致產品報廢。許多沖壓工廠在安裝生產模具后不進行模具的日常檢查和維護。僅當毛刺相對較大時,才可以除去模具,并且可以簡單地使刀片鋒利。眾所周知,模具的磨損不僅是葉片的磨損,而且還會隨著使用而磨損一些模具零件。這些零件磨損后,將影響整個模具的精度。
    4.工人的不正規經營。
    工人在操作壓力機時不能遵循安裝手冊,否則進紙錯誤。
    5.定位裝置不正確。

    在上料過程中,模具定位裝置不準確,會在各種工序的協調上造成問題,還會導致廢品的產生。就金屬沖壓廠的沖壓件而言,由于每個沖壓件需要不同的沖壓模,因此,要有具體的原因和具體的分析方法。當沖壓件的報廢率太高時,我們不妨從這五個方面找出原因。希望以上內容對您有所幫助


    模具使用的金屬沖壓零件稱為沖壓模,或簡稱為沖壓模。沖壓模是一種特殊的工具,用于將材料分批加工成所需的沖壓件。沖壓模具在沖壓中非常重要。如果沒有合格的沖壓模具,則難以批量生產;如果不改進模具技術,則無法改進沖壓工藝。沖壓過程和模具,沖壓設備和沖壓材料構成了沖壓過程的三個要素。只有將它們相互結合,才能制造出沖壓件。與機械加工和塑料加工等其他加工形式相比,金屬沖壓在技術和經濟上具有許多優勢。主要性能如下

    (1)一般來說,沖壓沒有碎屑,材料消耗少,沒有其他加熱設備。是一種省材節能的加工方法,沖壓件的生產成本較低。
    (2)像沖壓過程中的兩個豌豆一樣,確保沖壓零件具有尺寸和形狀精度,并且通常不會損壞沖壓零件的表面質量,并且模具壽命通常更長。
    (3)大尺寸和復雜形狀的金屬沖壓零件,例如鐘表,汽車縱梁和護罩,由于沖壓過程中材料的冷變形和硬化而具有較高的沖壓強度和剛度。
    (4)金屬沖壓件加工的生產效率高,操作方便,易于實現機械化和自動化。因為沖壓取決于模具和沖壓設備來完成加工,所以普通壓力機的沖程數可以達到每分鐘數十次,高速壓力可以達到每分鐘數百甚至數千次,并且每個沖壓沖程可以得到沖壓件,因此金屬沖壓件的生產可以實現有效的批量生產。
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