1.彎曲部分的形狀應盡可能對稱，彎曲半徑應不小于材料的最小允許彎曲半徑。
2.彎曲邊緣太短而無法形成，因此彎曲邊緣的筆直部分應為H>2δ。如果要求h非常短，則必須留有適當的余量以增加h，然后進行切割和彎曲以除去添加的金屬。
3.彎曲帶孔零件時，避免孔變形
4.五金沖壓件的形狀應簡單，對稱，深度不宜過大。為了使圖紙數量最少，很容易形成。
5.可以在不增加加工程序的情況下計算出沖壓件的圓角半徑。否則，將增加拉伸次數和成型工作量，并且還會增加模具數量，并且容易產生浪費并增加成本。
在實踐中金屬深拉伸工藝，要想到下面這些重要因素。
1.材料選擇不同的材料具有不同的拉伸性能。拉伸速度的極限是毛坯直徑與沖孔直徑的比率。不銹鋼的范圍是1到2.2，碳素鋼的范圍是2.15到2.5。不銹鋼材料可以在深沖后第二次拉伸，但是與碳鋼材料不同，不銹鋼材料通常不能與第一次拉伸相同地拉伸，除非對其進行熱處理。不銹鋼需要的功率是碳鋼的1至2倍。一般來說，最好使用雙作用液壓設備進行深沖。
2.潤滑油的選擇
選擇潤滑劑時應考慮兩個因素。應提供油膜以防止刮擦并減少摩擦。此外，完成深沖壓操作后，應能夠輕松，完全地將其卸下。它可以包括氯化或硫化的油或蠟，重洗劑或深肥皂。深沖是一種方法，其中使用沖孔機通過較大的機械力將環形或金屬模具拉制成板狀金屬材料，以將其變形為圓柱形或箱形硬件。常見的金屬深沖材料包括不銹鋼，鋁，鐵，銅等。金屬深沖制品的高度也不同
如果沖壓件有任何偏差，原因是什么？
對于沖壓零件，如果用沖頭沖壓時尺寸有偏差，則具體原因是模具結構的設計存在問題或產品材料存在問題。此外，設備可能存在問題。因此，我們應該一一調查，找出真正的原因，以便徹底解決問題并防止其再次發生。2.圓柱拉伸零件的材料為08鋼。它具有良好的沖壓性能嗎？
對于圓柱形拉伸零件，如果材料為08鋼，則沖壓性能良好。另外，它是厚度為1.5mm的優質碳素結構鋼。因此，這個問題的答案是肯定的。而且，其生產是中等批量生產，而不是批量或小批量生產。
3.可以使用數控機器生產拉伸零件嗎？計算原始圖紙零件的基本原理是什么？
實際上，數控可以用于生產深沖零件，因此在問題上，答案是肯定的。另外，計算原始圖紙零件的基本原理是，原始圖紙零件的體積就是成品零件的體積。對于一般的沖壓零件制造商來說，材料厚度的變化可以忽略不計，因為變化很小，因此有這樣的結論和陳述。
