生產五金沖壓件

  在工業生產中，我們將需要各種材料和形狀的零件，并且沖壓零件將用于這些零件的生產中。沖壓是具有一定形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。沖壓可分為精密沖壓和普通沖壓。那么什么是精密沖壓和普通沖壓？以下是詳細的介紹：

精密沖壓是在普通沖壓技術的基礎上發展起來的一種材料加工方法。通過提高導向精度，減小沖頭與模具之間的間隙，增加反向壓力和V型環毛坯夾持器等技術措施，可以在強三維條件下實現精密沖壓或與其他成形工藝相結合的精密加工。沖壓。壓應力并獲得精密沖壓件。
精密沖壓對沖壓零件的精度有很高的要求。在加工和生產過程中，必須考慮用于精密沖頭，模具材料和潤滑劑的適當技術。

普通沖壓不需要高精度的沖壓零件，但也有其特定的市場需求?；姆浅：?，不需要切割，切割，拉伸和其他過程。沖壓材料是板，管等。當不需要單一數量的產品時，普通沖壓可以滿足要求。精密沖壓與普通沖壓的區別在于沖壓設備的要求和沖壓零件的精度。如果用戶需要高精度沖壓件和大量沖壓件，則可以選擇使用精密沖壓件。相反，如果沖壓零件的精度不高，并且使用普通鈑金進行沖壓，則可以選擇普通沖壓，這需要客戶根據自己的沖壓特性進行選擇

在連續模具中，沖壓件通過將剩余材料沖壓在沖壓件周圍而形成沖壓件的形狀。消隱和變形的主要原因是消隱力的影響。在落料期間，由于落料間隙，材料在模具的一側拉伸（材料向上翹曲），在沖頭側壓縮。使用卸料板時，物料會被卸料板壓縮，以防止模具側的物料向上翹曲。此時，材料的應力狀態將相應改變。隨著排出板的材料壓力的增加，陽模側面的材料被拉伸（壓縮力趨于減?。?，而陰模表面上的材料被壓縮（拉伸力趨于減?。?。金屬沖壓件的旋轉是由模具表面材料的拉伸引起的。因此，按壓和按壓材料是防止下料部件轉動和扭曲的關鍵。彎曲時沖壓件扭曲的原因及對策。

落料時產生的沖頭粗糙邊緣。應研究切削刃并檢查間隙。落料過程會導致沖頭的材料翻轉和變形，導致彎曲后的成型不良，因此有必要解決落料站的問題。彎曲時沖壓件不穩定。主要用于U形和V形彎曲。解決該問題的關鍵是解決彎曲前的引導位置，彎曲過程中的引導位置以及彎曲過程中材料受壓的問題，以防止沖壓件在彎曲過程中打滑。