在沖壓加工中，有時會發現沖壓件毛刺的大小不同，這對產品的質量有一定的影響。那么沖壓中出現毛刺的原因是什么？
1.模具的材料和表面處理差，耐磨性差；
2.模具結構不良，剛性差，引起咬傷；
3.如果在使用過程中未及時潤滑，則會很快磨損；
4.邊緣未及時銳化。
2.差距。如果落料間隙太大，太小或不均勻，將導致毛刺。影響許可證的因素如下：
1.模具制造錯誤，模具零件加工不符合圖紙，底板平行度不好等；
2.模具裝配錯誤，導軌之間的間隙較大，沖頭和模具的裝配不均勻等；
3.壓力機的精度很差，例如，壓力機的導軌之間的間隙太大，滑塊的底部與工作臺表面之間的平行度不好，或者壓力機之間的垂直度太高。招?；瑝K和壓力機臺不好，工作臺的剛性差，落料時發生撓曲，可能會引起間隙變化。
4.安裝錯誤，例如在安裝過程中不清潔模具的上下底板的表面，或者模具在大模具上的固定方法不正確，上下模具的安裝模具不能同心（尤其是沒有導柱的模具），這可能導致工作部件傾斜。
5，模具結構不合理，模具和工作部件的剛性不足，落料力不平衡；
6.鋼板曲率大，形狀不均勻。
如果毛坯（包括中間零件）與沖頭或模具的接觸不良，則在修整和打孔期間，如果定位的相對高度不合適，也會出現毛刺，因為零件的高度低于工件的高度。定位的相對高度和零件的形狀將減小。落料過程中不符合邊緣形狀。
五金沖壓件
4.零件的可制造性差
由于形狀復雜以及凸角或凹角的尖角，毛刺易于產生。
5.材料不符合工藝規范
如果材料的厚度嚴重超出公差范圍或使用了錯誤的材料（例如，錯誤的鋼種），則相對間隙不合理，并且會出現毛刺。
