1.合理使用和維護沖壓模具
這是一個長期的過程，在正常使用中我們需要注意。不只是一兩天。需要長期合理的使用和維護。沖壓模具需要定期檢修。
2.合理使用沖壓模具的鍛造和熱處理
不同材料的沖壓過程需要不同的鍛造和熱處理，正確，合理的鍛造和熱處理也是提高沖壓模具使用壽命的重要因素之一。例如，在淬火期間，加熱和生產過熱會導致沖壓零件的脆性。當其變大時，在冷卻過程中容易變形，導致耐久性降低。
3.沖壓模具的設計與改造
對于不符合要求的沖壓模具，沖壓加工制造商可以對其進行設計和改進。例如，我們可以針對產品成型中的不利條件采取有效措施，以提高沖壓模具的耐用性。我們已經看到了一個小孔沖模。該沖模的使用壽命表面在用于沖孔的沖頭上。在設計此類模具的過程中，應盡量縮短小沖頭的長度，以提高強度。另外，在設計沖壓模時，還應考慮模座的形式，公，母模的固定方法和導向形式，壓力中心的確定等。
4.選擇不同的沖壓模具材料
沖壓模具材料也很多。一些材料堅固，一些具有良好的耐磨性和韌性。如果沖壓模具使用壽命長，我們可以使用具有良好耐磨性的模具材料。
5.加工精度和技術會影響沖壓模具的壽命
加工精度對沖壓模具的使用壽命有很大影響。在沖模中，由于裝配間隙不均勻，陰模在剪切力的作用下咬合會影響沖壓模的壽命。同時，壓模的下表面光潔度還將降低壓模的耐用性。因此，在加工之前必須注意這些內容：孔間距的大小，沖頭在組裝過程中相對于固定支撐板的垂直度，沖壓模和導向套的均勻間距。
以上幾點都會影響沖壓模具的使用壽命。在操作沖壓模時，我們必須正確合理地使用它們。需要定期檢查和維護。如果一切都做得到，則可以延長沖壓模具的使用壽命。
